焊割设备网:石艳
(四川理工学院，自贡，643033)
　　摘要：介绍了压水堆核岛设备中一回路主系统Ⅰ级设备蒸汽发生器（SG）换热管与管板封口焊焊缝密封性试验，其对重要化工设备的密封性检测具有借鉴作用。
　　关键词：换热器封口焊密封精度氦质谱检漏
1　前言
　　换热器是化工生产中应用很广泛的单元设备之一，约占化工设备总重量的40%。针对不同的化工过程，换热器的类型也多种多样，但目前主要采用间壁式的管壳式换热器。对这类换热器来说，换热管与管板的封口焊焊缝密封性是关系整台换热器性能的关键。该处密封不严，必然导致泄露，引起管程与壳程介质的混合，产生不良后果。因此生产厂家必须对该焊缝进行焊后密封性试验。

2　传统检测法

　　换热管与管板封口焊全部完成后，清洁焊缝，并将换热器竖立，壳程充入氮气或干空气达到一定压力后，在焊缝处涂肥皂水，用肉眼观察是否有气泡产生来判断是否焊缝密封，此法俗称“气泡法”。这种方法虽然操作简单，价格低廉，不需要专用设备。但其灵敏度、可靠性、检漏精度等受环境和检测人员的影响较大，其检测精度仅能达到1×10-2Pa·m3·s-1。对一般设备基本满足精度要求。但随着产品的不断升级换代，特别是对一些重要换热设备，如四川为广东岭澳核电站一回路主系统生产的Ⅰ级设备蒸汽发生器（其外型高22m，直径约5m）。该换热器用“气泡法”无法满足密封性精度的要求，现改用国际上较先进的氦质谱检漏技术。

3　氦质谱检漏

　　氦质谱检漏技术是采用质谱分析原理,利用氦气作为示踪气体,反映到氦检漏仪上,以光信号和音响方式表达出来。

3. 1 　专用设备

　　氦检漏仪、真空泵、专用吸盘等。

3. 2 　检测装置连接图

　　检测装置连接图见图1。

　　其检测步骤为：

3.3.1 　启动抽真空装置使壳程获得低于1000Pa(10mbar) 的真空度。

3.3.2 　通过混合装置向壳程充满干空气和氦气（氦气含量最低为20%）的均匀混合物，其压力高于大气压力0.1MPa 或为0.2+0.01MPa 。

3.3.3 　用四孔专用吸盘（图中杯型罩）罩在四个相邻管孔焊缝上，如有泄漏气体，经真空金属软管吸到探测仪,就会发出声光报警。再改用单孔吸盘对可疑焊缝进行逐个检查。

3.3.4 　重复进行步骤 3.3.3，直到所有焊缝都被检测。

3. 4 特点

　　此方法称为“吸盘法”。由于利用氦气作为示踪气体，不存在安全和污染问题，对人体也无任何损害。并且氦气穿透能力强，检测灵敏度高，其检测精度能达到　1×10-12Pa·m3·s-1（传统方法仅1×10-2 Pa·m3·s-1），可靠性强，是目前较先进的检测手段。

4　结束语

　　氦质谱检漏技术目前并未普及，仅在一些特别重要的设备（如核设备）上应用。原因是此方法需购置专用设备，且设备安装较困难，吸盘操作更要特别小心。此外，目前尚无国家标准和部颁标准，基本上都是引进和借鉴国外标准，如法国NFA092492 。而且由于各个生产厂家产品的差异，我国在使用上经验不丰富。但是，从总体上说，随着化学工业的发展，化工过程越来越复杂，对化工设备的要求越来越高，以及国际化合作的日益广泛深入，要提高我国泄漏检测技术，氦质谱检漏技术仍然值得推广。