Surfacing usability C Cr Ni Mo Mn Si S P N
SA 0.031 13.54 4.34 0.89 1.48 0.23 0.0052 0.021 0.06
OA 0.035 12.98 3.80 0.87 0.75 0.84 0.012 0.018 0.08
CHROMECORE414N-O 0.06 12.59 4.01 0.80 0.79 0.55 0.021 0.022 0.09
从表1中可以看出,与典型的Cr13系的合金相比,该药芯焊丝熔敷金属的S、P等杂质含量进一步降低,一方面提高了抗热裂性,另一方面提高了韧性,细化晶粒,从而提高了耐冷热疲劳性能。C含量的降低,进一步提高了材料的抗热裂性,但是C含量的降低,必然导致材料强化作用的减弱,而N的加入很好的解决了这一问题,N在熔敷金属中主要有以下几个作用:
1)、在Cr13系合金中,扩大γ相区,是一种很强的形成和稳定奥氏体的元素,抑制铁素体的形成,提高耐冷热疲劳性能,其效用约20倍于镍[1],在一定限度下,可以代替一部分镍用于钢中;2)、适当的加入氮,与合金中的铬、钒、钛等形成稳定的氮化物,促进了微合金元素的有效作用,提高材料的高温屈服强度,氮化物以高度弥散分布在堆焊层中,极度地增加堆焊层的硬度、强度、特别是疲劳强度、耐磨性和高温抗腐蚀性,同时抑制了材料的高温蠕变变形,而塑性不降低。
2 堆焊层的性能
对研制的414N药芯焊丝的性能进行了测试,共堆焊五层,焊后进入585℃+10℃的炉中保温10小时,随炉冷至室温。按GB2649-82及GB2650-89将15块试样分别加工成常温拉伸冲击及高温拉伸试件,实验仪器为INSTRON-5500R电子万能试验机。实验数据见表2,与进口焊丝相当
表2 414N药芯焊丝堆焊层的力学性能
Table2 Mechanical properties of 414N flux-cored wire depositied metal
No. Temperature/℃ σb/Mpa σ0.2/MPa δ5/% Ψ/% AKV/J Hardness/HRc
1 24 874.9 812.6 13.94 48.16
2 24 903.7 769.5 15.00 43.24
3 24 914.1 799.6 14.79 43.75
4 500 709.5 645.6 16.10 52.39
5 500 667.3 603.3 15.63 49.23
6 500 643.4 578.4 17.72 49.23
7 650 269.2 222.93 44.63 59.36
8 650 269.2 218.95 49.51 68.35
9 650 297.6 249.8 44.87 76.23
10 750 176.8 131.5 37.97 52.39
11 750 178.1 134.1 37.25 45.60
12 750 154.2 122.5 30.70 39.93
13 24 21.5 31
14 24 23.0 30
15 24 22.0 31
图1 堆焊金属显微组织 ×175
Fig.1 Microstructure of depostitied metal
3 堆焊金属的金相组织
414N药芯焊丝的堆焊金属显微组织为非常均匀细小的低碳马氏体,见图1。与进口焊丝堆焊层的显微组织(图2)基本一致。
4 结论
图2 进口焊丝显微组织 ×150
Fig.2 Microstructure of foreign wire
经过实验,研制了适用于连铸辊高温段
的414N药芯焊丝,并对其各项性能进行了测试,通过测试数据可以看出,研制的414N药芯焊丝与进口焊丝一致,完全可以替代进口焊丝。
参考文献:
1 合金钢手册[M].第一版.北京:中国工业出版社,1971.191~196.